1. Val av kabelbrickstruktur
I tekniska konstruktionsdokument kallas kabelbrickor i allmänhet "brobrickor" utan att specificera specifika strukturella egenskaper. Priserna på kabelstegar av olika slag och material varierar kraftigt, och förvirringen av strukturtyper kommer att leda till värmeavledning på arbetsplatsen. , mekaniska skyddsproblem. Därför bör konstruktören i konstruktionsstadiet vara skyldig att rimligen välja kabelbrickans strukturella egenskaper i enlighet med egenskaperna hos den tekniska miljön och de tekniska kraven och uttrycka dem tydligt i planritningens modellmärkning och materialtabell.
2. Val av material för kabelfack
Materialet i kabelbrickan är ett annat vanligt problem i kabelfackets tekniska design. Enligt materialet är kabelbrickan huvudsakligen tillverkad av stål, glasfiberarmerad plast och aluminiumlegering. FRP-kabelbricka kännetecknas av låg vikt och endast 1/4 av kolstålets specifika vikt; god vattenbeständighet och korrosionsbeständighet, lämplig för kemiska anläggningar. Det är inte lätt att bränna, och syreindexet för det flamskyddade glasfiberkabelbrickan är ≥32. Lång livslängd, den allmänna designlivslängden är 20 år, men priset är 3 gånger så stort som stålkabelbrickan. Fördelarna med konstruktion ligger i bekvämligheten med skärning, flexibel montering och inget behov av brand under installationen. Detta är särskilt viktigt för kemiska anläggningsprojekt i explosiva farliga miljöer och med snäva byggscheman, eftersom kemiska anläggningar i explosiva farliga miljöer måste stängas av under varm installation, vilket är ekonomiskt. Förmånen kommer att påverkas. Kabelbrickan i aluminiumlegering är också mycket lätt i vikt. På grund av de olika proportionerna av aluminium och stål (Al = 2,7, Fe = 7,86) är förhållandet mellan aluminium och stål ca 1: 3 i vikt. Dimensionerna och lastegenskaperna hos aluminiumlegeringskabelbrickor liknar i grunden de för stålbrickor. När det gäller kostnad är kostnaden för aluminiumlegeringskabelbricka 20% högre än för galvaniserad stålkabelbricka, och livslängden är mer än 5 gånger den för stålkabelbricka.
3. Kategorival av korrosionsskikt på kabelbrickans yta
Det tredje vanliga problemet i teknisk design är att typen av kabelbricka inte är märkt med typen av korrosionsskikt, och det finns ingen enhetlig textbeskrivning. Detta problem har lärdomar i verkligheten. Till exempel, i ett projekt i Indonesien som mitt land åtar sig det allmänna kontraktet, har ytbehandlingen av stålkabelbrickan inte utsatts för saltspraytester. Strax efter brons slutförande är korrosionen ganska allvarlig och måste bytas ut. Ytkorrosionsskikten i kabelbrickor innefattar huvudsakligen varmförzinkning, galvaniserad nickel, kallförzinkning, pulverelektrostatisk sprutning etc. Enligt tillverkarens data är livslängden för varmförzinkningsprocessen inte mindre än 40 år, vilket är lämpligt för utomhus tung korrosionsmiljö. Hög; livslängden för galvaniserad nickelprocess är inte mindre än 30 år, och den är också lämplig för utomhus tung frätande miljö, och kostnaden är hög; livslängden för kallförzinkningsprocessen är inte mindre än 12 år, lämplig för utomhusljus frätande miljö, och kostnaden är genomsnittlig; livslängden för pulverelektrostatisk sprutningsprocess är inte mindre än 12 år, lämplig för inomhus torr miljö vid rumstemperatur, priset är genomsnittligt. Konstruktören bör rimligen välja typen av ytkorrosionsskikt på kabelbrickan enligt de tekniska miljöförhållandena och uttrycka det tydligt i designdokumenten.
4. Val av kabelfack med brandklassning
I avsnittet med brandskyddskrav kan kabelbrickan läggas till med brandbeständiga eller flamskyddsmedel, nät och annat material i kabelstegen och brickan för att bilda en sluten eller halvsluten struktur. För åtgärder som målning av brandbeständiga beläggningar bör den övergripande brandbeständiga prestandan uppfylla kraven i relevanta nationella koder eller standarder. På platser med höga tekniska brandskyddskrav bör kabelbrickor av aluminiumlegering inte användas.
Enligt samma specifikationer är flamskyddsmedelskabelbrickan 2,2 gånger dyrare än stålkabelbrickan, livslängden är mer än 5 gånger den för stålkabelbrickan och vikten är 30% tyngre än stålkabelbrickan. Det brandsäkra kabelfacket är något dyrare än stålkabelbrickan, livslängden är mer än 3 gånger så stor som stålkabelbrickan och vikten är i princip densamma som stålkabelbrickan.
5. Val av fyllningshastighet för kabelfack
Valet av bredd och höjd på kabelstegen och brickan bör uppfylla kraven på fyllningshastigheten. Påfyllningshastigheten för kabelstegen och brickan är i allmänhet 40% till 50% för strömkablar och 50% till 70% för styrkablar. Och det är lämpligt att reservera 10% till 25% av projektutvecklingsbidraget.
6. Val av lastklass för kabelfack
Vid val av kabelfackets lastnivå bör kabelfackets enhetliga arbetsbelastning inte vara större än den nominella enhetliga belastningen för den valda kabelfackets belastningsnivå. Om den faktiska spännvidden på kabelbrickans stöd och hängare inte är lika med 2 m, arbetsgenomsnittet Tygbelastningen ska uppfylla kraven. Under förutsättning att olika komponenter och stöd och hängare uppfyller motsvarande belastning, bör deras specifikationer och dimensioner matchas med den raka sektionen och böjas genom serier av pallar och stegramar.
7. Specifikation och storleksval av kabelfack
I teknisk praxis är problemet vid valet av specifikationer och dimensioner på kabelbrickan antingen för stort eller för hårt. Hur väljer man storleken på kabelfacket rimligt? Artiklarna 8, 10 och 7 i "Code for Electrical Design of Civil Buildings" (JGJ16-2008) föreskriver: "Förhållandet mellan kabelns totala tvärsnittsarea och tvärsnittsarean i brickan får inte överstiga 40% för kraftkablar och 50% för styrkablar. "
8. Välj kabelfack enligt kabelböjningsradie
Vid val av kabelfackets böj- eller upp- och nedledningsanordningar bör den inte vara mindre än den minsta tillåtna böjradien för kablarna i kabelfacket.
9. Frågor om materialstatistik
De viktigaste problemen med konstruktionsritningar i materialstatistik:
1) Saknade föremål. Vissa konsolmaterial räknar bara den raka delen, och den krökta delen räknas inte; vissa materiallistor har helt enkelt inte ett stöd och hängare. För det allmänna ingenjörsföretaget är konsekvensen av saknade artiklar att offerten är låg i projektoffertstadiet, och upphandlingsavdelningen tecknar alltid kompletterande kontrakt med leverantörer i projektgenomförandefasen, vilket leder till en minskning av det allmänna entreprenadföretagets vinst.
2) Fel objekt. Anledningen är att många designers inte är tydliga om vissa begrepp, vissa anser att böjningen och hängaren är tillbehör, och vissa anser att täckplattan är huvudmaterialet. Faktum är att kabelfackets "fäste" innehåller både rakt igenom och böjda delar. Kabelbrickans "tillbehör" inkluderar olika anslutningsplattor, täckplattor, skiljeväggar, tryckplattor, terminalplattor, blydelar, fästelement etc. Tillbehören anges inte i materialtabellen och levereras av leverantören med varorna. Kostnaden ingår i konsolens enhetspris, och leverantören behöver inte citera separat i projektet. "Support and hanger" inkluderar stödarm, kolonn, hängare etc., som måste listas separat, och leverantören i projektet måste citera separat.
3) Den statistiska avvikelsen är stor, vanligtvis är antalet för litet. Så hur räknar man noggrant kabelfackets material i projektofferten? Generellt sett kan en marginal på 1% till 2% övervägas för den rakt igenom delen av konsolen, och antalet genomböjda delar räknas direkt. Dela den totala längden på broramen med det genomsnittliga kolonnavståndet (utomhuskolonnens spännvidd är i allmänhet 6 m och inomhuskolonnspannet är i allmänhet 3 m) för att få antalet kolumner och öka marginalen med 2% till 4%. Den totala längden på broramen divideras med det genomsnittliga avståndet mellan stöden och hängarna för att erhålla antalet stöd och hängare, och därefter beaktas en marginal på 1% till 2%. När det gäller avståndet mellan stöd och hängare är avståndet mellan stöden och hängarna i den raka sektionen inomhus i allmänhet 1,5 till 3 m och avståndet mellan stöden installerade vertikalt är inte mer än 2 m. Stöd- och hängkonfigurationen för den icke-linjära sektionen bör överensstämma med föreskrifterna: när böjens böjradie är mindre än 300 mm bör ett stöd och en hängare ställas in på sidan av den raka sektionen 300-600 mm från korsningen av den icke-linjära sektionen och den raka linjen; när böjradien för böjningen är mindre än 300 mm När den inte är mindre än 300 mm, förutom att ställa in ett stöd och hängare på sidan av den raka sektionen 300-600 mm från korsningen av den icke-linjära sektionen och den raka linjen, bör ett stöd och hängare läggas till i mitten av den icke-linjära sektionen.
